pharmaceutical-industry-waste-gas

กระบวนการบำบัดก๊าซเสียของอุตสาหกรรมยา

1. การจำแนกและรวบรวมก๊าซเสีย
- ก๊าซเสียจะถูกรวบรวมตามคุณสมบัติผ่านท่อเฉพาะและอุปกรณ์รวบรวมก๊าซ:
- ก๊าซเสียจากโรงหมัก (ประกอบด้วย NH₃, H₂S และกลิ่น): รวบรวมผ่านฝาครอบแรงดันลบบนเพดานห้องปฏิบัติการ และเชื่อมต่อกับระบบบำบัดกลิ่น
- สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs): รวบรวมจากแหล่งต่างๆ เช่น เครื่องปฏิกรณ์ ถังผสม และอุปกรณ์อบแห้ง และเชื่อมต่อแยกกับระบบบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์
- ก๊าซเสียที่เป็นกรดและด่าง: เก็บจากปล่องดูดควันในพื้นที่ระหว่างกระบวนการทำความสะอาดและการทำให้เป็นกลาง และขนส่งผ่านท่อแยกสำหรับกรด (HCl, H₂SO₄) และด่าง (NH₃)
- พัดลมจะปรับความดันอากาศตามอัตราการไหลของก๊าซเสียและความเข้มข้น เพื่อป้องกันปฏิกิริยาการผสมระหว่างก๊าซเสียที่มีคุณสมบัติต่างกัน (เช่น กรดและเบสผสมกันจนเกิดเป็นเกลือที่อาจเกิดการอุดตันในท่อ)
2. การปรับสภาพ
- การกรองฝุ่น: ก๊าซเสียทั้งหมดจะผ่านตัวกรองแบบถุงหรือตัวกรองประสิทธิภาพสูงก่อน เพื่อกำจัดผงยาและฝุ่นจากสารออกฤทธิ์ เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์อุดตันหรือเป็นพิษจากตัวเร่งปฏิกิริยาในภายหลัง - การควบคุมความชื้น: ไอเสีย VOCs ที่มีความชื้นสูง (เช่น จากกระบวนการกลั่น) จะถูกควบแน่นเพื่อเอาน้ำออกและลดความชื้นให้ต่ำกว่า 60% (เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อประสิทธิภาพการดูดซับ/ตัวเร่งปฏิกิริยา)
- การควบคุมอุณหภูมิ: ไอเสียที่มีอุณหภูมิสูง (เช่น จากอุปกรณ์ทำให้แห้ง) จะถูกทำให้เย็นลงจนต่ำกว่า 40°C ผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน เพื่อปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานของอุปกรณ์บำบัดที่ตามมา
3. การทำให้บริสุทธิ์หลักโดยการแยก
- ไอเสียกลิ่นจากการหมัก: ใช้การผสมผสาน "เครื่องกรองชีวภาพแบบสเปรย์สครับเบอร์" ไอเสียจะผ่านหอสเปรย์ที่เป็นกรด (สารละลาย H₂SO₄) ก่อนเพื่อดูดซับ NH₃ จากนั้นผ่านหอสเปรย์อัลคาไลน์ (สารละลาย NaOH) เพื่อดูดซับ H₂S ในที่สุด ไอเสียจะเข้าสู่ตัวกรองชีวภาพ ซึ่งจุลินทรีย์จะย่อยสลายสารที่มีกลิ่นที่หลงเหลืออยู่
- สารอินทรีย์ระเหยไอเสีย:
- ความเข้มข้นต่ำ (<500 มก./ลบ.ม.): ใช้หอดูดซับถ่านกัมมันต์ (หรือการดูดซับตะแกรงโมเลกุล) หลังจากอิ่มตัว ไอเสียจะถูกดูดซับและสร้างใหม่โดยใช้อากาศร้อน - ความเข้มข้นปานกลางถึงสูง (>500 มก./ลบ.ม.): การดูดซับ-การดูดซับบวกกับการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาที่สร้างใหม่ (RCO) ใช้ในการออกซิไดซ์ VOCs ไปเป็น CO₂ และ H₂O โดยนำความร้อนกลับคืนในองค์ประกอบกักเก็บความร้อนเพื่อลดการใช้พลังงาน
- สาร VOC ที่ประกอบด้วยคลอรีน/ซัลเฟอร์ (เช่น คลอโรฟอร์ม): การเผาไหม้ด้วยความร้อนที่เกิดขึ้นใหม่ (RTO) ใช้สำหรับการสลายตัวโดยตรงที่อุณหภูมิสูง (800-1000°C) เพื่อหลีกเลี่ยงพิษจากตัวเร่งปฏิกิริยา
- ก๊าซเสียที่เป็นกรดและด่าง: ก๊าซเสียที่เป็นกรดจะถูกดูดซับในหอสเปรย์สารละลาย NaOH ในขณะที่ก๊าซเสียที่เป็นด่างจะถูกดูดซับในหอสเปรย์สารละลาย H₂SO₄ หอคอยทั้งสองเชื่อมต่อกันแบบอนุกรมเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพในการทำให้บริสุทธิ์ >95%
4. การบำบัดและการระบายปลายท่อ
- ก๊าซเสียที่บริสุทธิ์จะถูกรวบรวม ส่งผ่านระบบไล่ความชื้นเพื่อขจัดความชื้น จากนั้นผ่านหอดูดซับถ่านกัมมันต์เพื่อการทำให้บริสุทธิ์ที่ปลายท่ออย่างล้ำลึก (เพื่อควบคุมกลิ่นที่ตกค้าง) ในที่สุดก๊าซเสียจะถูกระบายออกทางปล่องไอเสียที่มีความสูง ≥15 เมตร จอภาพออนไลน์ (สำหรับ VOCs, NH₃, H₂S และความเข้มข้นของอนุภาค) ได้รับการติดตั้งที่สถานที่สำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานการปล่อยมลพิษทางอากาศของอุตสาหกรรมยา

หัวใจหลักของกระบวนการนี้คือ "การควบคุมกลิ่นที่ครอบคลุมการรักษาที่แตกต่างกัน" ในการจัดการกับองค์ประกอบที่ซับซ้อน มีความผันผวนสูง และมีกลิ่นฉุนของก๊าซเสียทางเภสัชกรรม การทำให้บริสุทธิ์หลายขั้นตอนจึงถูกนำมาใช้เพื่อให้บรรลุทั้งการปฏิบัติตามมาตรฐานการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและการปรับปรุงสภาพแวดล้อมในสถานที่ทำงาน ขณะเดียวกันก็ปรับให้เข้ากับความเข้มข้นของก๊าซเสียที่ผันผวนในระหว่างการผลิตเป็นระยะๆ