grinding-polishing-and-welding

ก๊าซไอเสียจากการบด การขัด และการเชื่อมมีองค์ประกอบที่ซับซ้อน รวมถึงฝุ่น (อนุภาคโลหะและอโลหะ) ควันจากการเชื่อม (ออกไซด์ของโลหะ ก๊าซอันตราย เช่น โอโซนและไนโตรเจนออกไซด์) และสาร VOC จำนวนเล็กน้อย (เช่น สารระเหยของสารหล่อเย็น) ดังนั้น กระบวนการบำบัดจึงต้องได้รับการออกแบบเพื่อตอบสนองความต้องการสองประการคือ "การกำจัดฝุ่นและการกำจัดก๊าซ" กระบวนการทั่วไปมีดังนี้:

I. ขั้นตอนการปรับสภาพ (สำหรับฝุ่นและอนุภาคขนาดใหญ่)

1. ระบบรวบรวมก๊าซ

แขนดูดทิศทางเดียว ฝาครอบด้านข้าง หรือฝาครอบด้านบนที่ติดตั้งภายในโรงงานจะจับก๊าซไอเสียที่เกิดจากสถานีบด/เชื่อมได้อย่างแม่นยำ (โดยเฉพาะควันเชื่อมซึ่งมีช่วงการแพร่กระจายที่แคบและต้องมีการรวบรวมอย่างใกล้ชิด) จากนั้นไอเสียจะถูกส่งไปยังระบบบำบัด

2. การกำจัดฝุ่นเบื้องต้น

หากความเข้มข้นของฝุ่นสูง (เช่น ในระหว่างกระบวนการบด) ขั้นแรกจะถูกกำจัดออกผ่านเครื่องกำจัดฝุ่นแบบไซโคลนหรือเครื่องแยกเฉื่อยเพื่อกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่ ≥10μm ซึ่งจะช่วยลดภาระในอุปกรณ์ที่ตามมา

หากความเข้มข้นหลักคืออนุภาคละเอียด (เช่น ควันเชื่อม) ไอเสียก็สามารถถ่ายโอนไปยังขั้นตอนถัดไปได้โดยตรง

ครั้งที่สอง ขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์อย่างล้ำลึก (กำหนดเป้าหมายไปที่ฝุ่นละอองขนาดเล็กและก๊าซที่เป็นอันตราย)
3. กำจัดฝุ่นประสิทธิภาพสูง
- อุปกรณ์หลัก: เครื่องกรองฝุ่นแบบตลับ (เหมาะสำหรับฝุ่นโลหะ ประสิทธิภาพการกรอง ≥99%) หรือเครื่องกรองฝุ่นแบบถุง (เหมาะสำหรับฝุ่นที่มีอุณหภูมิสูง และทนต่ออุณหภูมิได้ดีขึ้น) เพื่อขจัดอนุภาคละเอียด ≤1μm (เช่น ละอองลอยโลหะในควันเชื่อม)
4. การบำบัดก๊าซอันตราย
- หากไอเสียมีไนโตรเจนออกไซด์และโอโซนที่เกิดจากการเชื่อม หรือมีสารอินทรีย์ระเหยง่ายจำนวนเล็กน้อยที่ปล่อยออกมาจากสารหล่อเย็น อาจจำเป็นต้องใช้ห้องดูดซับถ่านกัมมันต์ (เพื่อดูดซับส่วนประกอบอินทรีย์) หรือเครื่องกรองแสงยูวีโฟโตไลซิส/พลาสมา (เพื่อย่อยสลายโอโซนและสารอินทรีย์ระเหยง่ายโมเลกุลขนาดเล็ก)
- หากก๊าซไอเสียมีส่วนประกอบที่เป็นกรด (เช่น ก๊าซออกซิไดซ์ระหว่างการเชื่อม) อาจเติมหอสเปรย์ (เพื่อทำให้เป็นกลางด้วยสารละลายด่าง)

ที่สาม ขั้นตอนการปลดปล่อย
5. พัดลมและปล่องไฟ
ก๊าซบริสุทธิ์จะถูกยกโดยพัดลมดูดอากาศไปยังพื้นที่สูง (ความสูงของปล่องไฟต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น) เพื่อให้แน่ใจว่าความเข้มข้นของการปล่อยก๊าซเป็นไปตามมาตรฐาน (เช่น อนุภาค ≤10มก./ลบ.ม., สารอินทรีย์ระเหยง่าย ≤50 มก./ลบ.ม.)

จุดการออกแบบที่สำคัญ
- การบำบัดแบบแบ่งโซน: คุณลักษณะก๊าซไอเสียของพื้นที่การเจียรและการเชื่อมมีความแตกต่างกัน (การเจียรทำให้เกิดฝุ่นในระดับสูง ในขณะที่ควันการเชื่อมมีปริมาณละเอียดและมีก๊าซอยู่ด้วย) สามารถติดตั้งระบบรวบรวมก๊าซแบบแยกส่วนได้ ทำให้สามารถบำบัดแบบผสมผสานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพตามเป้าหมายได้
- ความเข้ากันได้ของอุปกรณ์: เลือกข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ตามปริมาณอากาศของเวิร์กช็อป (เช่น 1,000-5,000 ลบ.ม./ชม. ขึ้นอยู่กับขนาดเวิร์กช็อป) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเร็วลมที่เหมาะสม (เพื่อหลีกเลี่ยงการตกตะกอนของฝุ่นหรือการดูดซับที่ไม่เพียงพอ)
- การบำรุงรักษาตามปกติ: ตลับกรองและถุงจำเป็นต้องทำความสะอาดหรือเปลี่ยนเป็นประจำ และควรเปลี่ยนถ่านกัมมันต์ทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงความอิ่มตัวและให้ประสิทธิภาพการบำบัดในระยะยาว

กระบวนการนี้ผ่านกระบวนการบำบัดแบบลำดับชั้น "กำจัดฝุ่นก่อน กำจัดก๊าซเป็นอันดับสอง" ทำให้ก๊าซไอเสียของโรงงานบริสุทธิ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตรงตามข้อกำหนดด้านการปล่อยมลพิษด้านสิ่งแวดล้อมในขณะที่ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของโรงงาน